21世纪的今天，生产企业也越来越多在出厂过程中使用吸引的产品包装外观来吸引消费者购买的欲望，近些年的快速发展以及市场变化，传统的企业也逐渐时尚包装的环节，而胶带封箱机也逐渐被企业所运用，该类封箱设备也是诺邦响应这个需求而研发出来的，诺邦品牌封箱机具有自动化无人化操作的特点，以及降低企业生产成本，提高企业生产效率的作用，是企业必备的包装机械设备。目前市场上出现了一种名为双驱动自动封箱机，自面世以来，就受到市场广泛的欢迎，因其特有的作用而被主要适用于体积较高的纸箱，经过过测试在进行封箱操作时，纸箱的规格不能太频繁地变化的情况下，对规格一致的纸箱连续封箱时，封箱效果尤其明显。该封箱机广泛应用于家用电器、纺织、烟草、日化、汽车、线缆、食品、百货、医药、饮料、电子等各行各业产品的封箱包装。双驱动自动封箱机与其他的封箱设备类似其主要原理是采用了上下驱动的方式，它可以一次完成上、下封箱动作，因此又称上下封式自动封箱机，相对于其他封箱机的而言，它的操作更为简单，故障率极低，而且该机既可以进行单机操作，也可以用于流水线配套进行工作，总结双驱动自动封箱机七大优点：

1、引进国外电器配件确保机器性能稳定可靠、提供封箱效率、确保适用性强、确保使用寿命长等优点的发挥。

2、体积轻巧一直都是

热收缩包装机收缩膜的方法及注意事项

利用现代技术提高包装水平和被包装商品安全性的重要方式之一就要合理的利用热收缩膜包装机。收缩包装是用可热收缩的塑料薄膜包裹商品或包装件，然后加热使薄膜收缩和包紧商品或包装件的一种包装方法。热收缩包装机的特点是包装迅速、工效快、成本低、操作方便、产品便于运输和销售，在食品加工业上应用甚广。

随着经济的发展，绿色食品的推广，热收缩包装机已经迅速融入各行各业。下面简单介绍一下热收缩包装中的热收缩膜该如何选择。热收缩包装机在正常工作过程中，热收缩薄膜材料的选择十分重要，首先要求薄膜在纵横两个方向上具有一定的收缩率，收缩率＝(L1－L2)/L1*100%，L1为原始长度，L2为在120℃的甘油中，浸放1～2S经水冷后的收缩长度。

根据热缩性塑料薄膜具有受热复原的特性，由原料制成薄膜时。预先进行加热拉伸，经冷却就成为收缩薄膜。

这种薄膜再加热时，又会收缩复原。

因此要求这种薄膜在纵横方向上应具有50％左右的收缩率，并具有足够的热封强度和抗拉强度，抗冲击强度，耐撕裂强度，适当的防潮性和耐油性等。

目前应用较多的收缩薄膜有聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)，其次还有聚偏二氯乙烯(pvdc)，聚酯(PET)，聚苯乙烯(EPS)，乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)等几种。

热收缩塑料薄膜的强度、透明度和延伸率均比一般塑料薄膜好。

当它延伸时若给予适当的温度则薄膜的延伸率，在冷凝前被延伸的比例会增加到1：4~1：7，而普通薄膜的延伸率只有1：2。

有两类热收缩膜，一类是二轴型延伸热收缩膜，其纵横两个轴向延伸量几乎相等。这种薄膜可用于包装新鲜食品、食品的托盘包装和容器瓶口的密封包装。另一类是一轴型延伸热收缩薄膜，它只向一个方向延伸，适用于管状薄膜的收缩包装和标签包装，如酒类容器的标签包装，塑料瓶、玻璃瓶和盖的密封包装，新鲜果蔬等食品的套管包装等。温馨提醒：如果您对本公司的热收缩机包装机械感兴趣欢迎拨打公司销售部电话：0577-86723568。

在这个优势劣汰的时代,热收缩包装机生存有道

我们生活在自然界中，取之于自然界，自然要遵守自然界的生存法则，适者生存是必然的，热收缩包装机市场也是一样，优胜劣汰是不容许任何人任何企业改变的，当然也是没有办法去改变的。所以热收缩包装机制造厂家面对激烈的竞争无谓缩手缩脚，只管不断的充实自己，和市场上出现的先进技术为伍就对了，相对于行业的发展的来说，跟随时代发展的步伐比任何发展方式都来的重要。　　 市场的形成与发展不是一蹴而就的，它的形成也是由多元素组成的，所以市场环境是比较复杂的，所以热收缩包装机生存在这个时代，生存的唯一法则就是以市场为准则展开发展，市场经济的发展促进了商品经济的进步，现如今，消费者的主要聚集地就是在商品市场，而商品作为商品市场中的摆设和发展的来源，对于商品的外包装都是非常重视的，在今天的包装市场中，最能够满足商品包装的就数热收缩包装机了，它的存在让很多生产企业加大了产品的生产量，促进了商品一代又一代的发展。　　 热收缩包装机不仅包装性能好，而且在应用领域也是比较广泛的，它也是目前市场比较先进的包装方法之一，主要是采用收缩膜包裹在产品或包装件外边，经过加热使收缩薄膜裹紧产品或包装件，充分显示物品外观，提高产品的展销性，增加美观及价值感。同时包装后的物品能密封、防潮、防污染，并保护商品免受来自外部的冲击，具有一定的缓冲性。所以在这个竞争激烈的时代，热收缩包装机用自身的实力和力量改变着自己的生存方式，取得了行业的青睐和消费者的重视，在这个优胜劣汰的时代，热收缩包装机能够做到这一点，也可谓是行业的一道亮丽的风景。  

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