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对砂石加工系统优化后的6大特点

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根据砂石生产线系统原工艺流程和平面布置要求,在保证系统产量不变、产品质量不变以及系统主要设备不变的情况下,对本砂石加工系统的工艺进行了优化,同时对平面布置进行了调整。工艺优化、布置调整的部分及其优点如下:(1)针对粗碎车间出料胶带机由单线改为双线,一条线上的胶带机或破碎机出现故障,另一条线的破碎机和胶带机还能继续运转,并且每台破碎机的出料都能同时从两条胶带机运输至半成品料堆。这样既增加了系统运行的保障率,又能提高设备的运行效率。(2)在平面布置上增加了中碎料仓。因为半成品料堆的骨料经胶带机直接上了中碎车间,由于中碎设备布置2台破碎机而上料胶带机是单线,为保证骨料能均匀进入破碎机,使破碎机的利用功效更高,增加一个料仓可以大大提高设备生产效率。(3)将超细碎车间的3台设备都采用单线上料,并且布置在同一平面上,这样可灵活调整成品料的生产量及各种骨料的级配,避免不必要的浪费。原水电站砂石加工系统设计工艺流程,同时,专门用1台设备来生产小石。这样既不影响成品小石的质量,减少了平面布置难度。(4)供水系统的低位水池及废水处理系统改布置在粗碎车间和半成品料堆之间,废水处理后就近排至上游的龙水青沟内。这样布置既缩短供水管路长度,减少废水排水沟工程量,也减少了运行期清淤工程量。(5)针对成品砂堆场和5#弃渣场之间的道路,根据现场实际情况,将道路改到粗碎车间外侧(靠河侧),不再从系统内部穿过,有利于系统运行安全。(6)经业主、监理同意,项目部将粗碎车间移位至弃渣道路的外侧与毛料回采场同侧,这样大大减少毛料运输成本,产生显著的经济效益。(以上信息来自泰成矿机石料生产线网:http://www.zpjxzz.com/,转载请注明出处)
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